澳门威斯尼斯人网址5139_首页(欢迎您!)

  • <bdo id="0uss2"></bdo>
  • <tt id="0uss2"><center id="0uss2"></center></tt>
  • <td id="0uss2"></td><bdo id="0uss2"><noscript id="0uss2"></noscript></bdo>
    <table id="0uss2"></table>
  • 首页 >> 切削技术 >> 刀具常识>>正文

    夹具刀具的选择及切削用量的确定(三)

    日期: 2017-08-02    来源:刀具商务网

      三、切削用量的确定

      数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度;并充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。

      1.主轴转速的确定

      主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:

      n=1000v/πD

      式中

      v----切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定;

      n-- -主轴转速,单位为 r/min;

      D----工件直径或刀具直径,单位为mm。

      计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

      2.进给速度的确定

      进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

      确定进给速度的原则:

      1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100——200mm/min范围内选取。

      2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20——50mm/min范围内选取。

      3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20——50mm/min范围内选取。

      4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

      3.背吃刀量确定

      背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2——0.5mm。

      总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。

    欢迎发布新闻稿(企业新闻、新产品、招商代理、促销信息、技术文章等),投稿邮箱:
    热点新闻
    • 没有信息
    关于我们 | 联系我们 | 会员服务 | 广告合作 | 付款方式 | 法律声明 | 意见投诉 | 友情链接
    刀具商务网 客服电话:0371-66883377 传真:0371-66883317 广告咨询QQ在线交流 会员服务QQ在线交流 媒体合作QQ在线交流
    客服E-mail: 刀具QQ交流群1:20706927 群2:52778282 群3:18997114 群4:3356519
    群5:61724698 群6:2762043 群7:91497351 群8:128400532
    版权所有 刀具商务网 Copyright 2008-2022 cut35.com All Rights Reserved 豫ICP备08007598号
    澳门威斯尼斯人网址5139 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>